De moderne infrastructuur van Havens productielocaties in Maashees en Venlo vormt het hart van een logistiek en technologisch netwerk dat essentieel is voor de agrarische sector. Door strategisch te opereren vanuit deze Limburgse knooppunten, waarborgt de organisatie een constante aanvoer van hoogwaardige voedingsstoffen voor diverse diersoorten. In dit artikel zoomen we in op hoe deze vestigingen bijdragen aan de kwaliteit van de producten, van de logistieke planning tot de fijnmazige verwerking van grondstoffen.
De rol van Havens productielocaties in de diervoedersector
Wanneer we spreken over Havens productielocaties, kijken we naar faciliteiten die meer zijn dan enkel muren en machines. Deze locaties zijn ontworpen om de gehele keten, van inkomende grondstof tot uitgaand eindproduct, naadloos te integreren. In Maashees en Venlo wordt gebruikgemaakt van geavanceerde technieken om de nutritionele waarde van elk voerproduct te borgen.
Het belang van een sterke lokale aanwezigheid in Nederland is groot. Een diervoederfabriek Nederland moet voldoen aan strenge Europese wetgeving op het gebied van hygiëne, veiligheid en traceerbaarheid. Volgens richtlijnen van de Nederlandse Voedsel- en Warenautoriteit (NVWA) moeten bedrijven in de diervoedersector voldoen aan strikte protocollen om de voedselveiligheid in de gehele voedselketen te garanderen. Havens integreert deze protocollen in de dagelijkse operatie van hun vestigingen.
Havens diervoeders: een overzicht van de historie en kwaliteit biedt een uitgebreide blik op de lange geschiedenis en de kwaliteitsstandaarden die aan de basis liggen van deze productiefaciliteiten.
Het productieproces diervoeding: precisie en innovatie
Het productieproces diervoeding bij Havens omvat een reeks nauwkeurig afgestemde stappen. Elke stap, van het reinigen van graan tot het extruderen of persen van de korrels, wordt aangestuurd door digitale systemen.
Het proces verloopt doorgaans volgens deze fasen:
- Reiniging en conditionering: Ongewenste deeltjes worden verwijderd om een zuivere basis voor het voer te garanderen.
- Malen en mengen: De verschillende componenten worden tot exacte verhoudingen gemalen en gemengd volgens nutritionele recepturen.
- Thermische behandeling: Door middel van verhitting wordt de verteerbaarheid verhoogd en worden eventuele bacteriën geëlimineerd.
- Persen of extruderen: Het mengsel wordt in de gewenste vorm en structuur gebracht, afhankelijk van de diersoort en de nutritionele behoefte.
- Koeling en verpakking: Het eindproduct wordt afgekoeld en klaargemaakt voor transport naar klanten in binnen- en buitenland.
Door automatisering kunnen de productielocaties in Maashees en Venlo snel schakelen tussen verschillende recepturen, wat essentieel is voor de diversiteit aan diervoeders die de markt vereist.
Focus op duurzaam veevoer en efficiëntie
De vraag naar duurzaam veevoer is de afgelopen jaren sterk toegenomen. Havens richt zich op het minimaliseren van de ecologische voetafdruk door in te zetten op efficiënte energieconsumptie en het gebruik van reststromen uit de voedingsmiddelenindustrie. Door reststromen op te waarderen tot hoogwaardige diervoeders, wordt de verspilling in de agrarische keten aanzienlijk beperkt.
Daarnaast is de logistieke positie van de locaties in Limburg een grote troef voor duurzaamheid. Door gebruik te maken van de nabijheid van waterwegen en spoorverbindingen, wordt het wegtransport optimaal efficiënt ingezet. Dit verlaagt de CO2-uitstoot per vervoerde ton voer in vergelijking met transporten over langere afstanden via enkel de weg.
Synergie tussen de vestigingen in Maashees en Venlo
Hoewel Maashees en Venlo geografisch dicht bij elkaar liggen, vervullen zij complementaire rollen. De specialisatie binnen de verschillende fabrieken zorgt ervoor dat expertise niet versnipperd raakt. In de ene locatie ligt de focus mogelijk sterker op specifieke productietechnieken voor paardenvoeders, terwijl de andere locatie uitblinkt in grootschalige productie voor de veehouderij. Deze taakverdeling zorgt voor een robuust systeem: als er bij de ene locatie onderhoud plaatsvindt, kan de andere locatie de productiecapaciteit opvangen. Dit waarborgt de leveringsbetrouwbaarheid richting de eindgebruiker.
